五金沖壓***是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。
沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類(lèi)。分離工序是在沖壓過(guò)程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線(xiàn)相互分離，同時(shí)沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿(mǎn)足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉化成所要求的成品形狀，同時(shí)也應滿(mǎn)足尺寸公差等方面的要求。
按照沖壓時(shí)的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時(shí)應考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和***終使用條件。
1.冷沖壓金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小于4mm的坯料。優(yōu)點(diǎn)為不需加熱、無(wú)氧化皮，表面質(zhì)量好，操作方便，費用較低。缺點(diǎn)是有加工硬化現象，嚴重時(shí)使金屬失去進(jìn)一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動(dòng)范圍小，表面光潔、無(wú)斑、無(wú)劃傷等。
2.熱沖壓將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。優(yōu)點(diǎn)為可消除內應力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設備的動(dòng)力消耗。
1．沖模結構:沖模是使板料產(chǎn)生分離或變形的工具。典型的沖模結構如圖3—17所示，它由上模和下模兩部分組成。上模的模柄固定在沖床的滑塊上，隨滑塊上下運動(dòng)，下模則固定在沖床的工作臺上。
沖頭和凹模是沖模中使坯料變形或分離的工作部分，用壓板分別固定在上模板和下模板上。上、下模板分別裝有導套和導柱，以引導沖頭和凹模對準。而導板和定位銷(xiāo)則分別用以控制坯料送進(jìn)方向和送進(jìn)長(cháng)度。卸料板的作用，是在沖壓后使工件或坯料從沖頭上脫出。
2．沖模的分類(lèi)
沖模是沖壓生產(chǎn)中必不可少的模具。沖?；旧峡煞譃楹?jiǎn)單模、連續模和復合模三種。
（1）簡(jiǎn)單沖模 簡(jiǎn)單沖模是在沖床的一次沖程中只完成一個(gè)工序的沖模。圖3—17即是落料或沖孔用的簡(jiǎn)單沖模，簡(jiǎn)單沖模的裝配圖如圖3-18所示。工作時(shí)條料在凹模上沿兩個(gè)導板9之間送進(jìn)，碰到定位銷(xiāo)10為止。凸模向下沖壓時(shí)，沖下的零件(或廢料)進(jìn)入凹?？?，而條料則夾住凸模并隨凸模一起回程向上運動(dòng)。條料碰到卸料板8時(shí)(固定在凹模上)被推下，這樣，條料繼續在導板間送進(jìn)。重復上述動(dòng)作，沖下******個(gè)零件。
(2) 連續沖模 沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時(shí)完成數道沖壓工序的模具，稱(chēng)為連續模，如圖3—19所示。工作時(shí)定位銷(xiāo)2對準預先沖出的定位孔，上模向下運動(dòng)，凸模1進(jìn)行落料，凸模4進(jìn)行沖孔。當上?；爻虝r(shí)，卸料板6從凸模上推下廢料。這時(shí)再將坯料7向前送進(jìn)，執行******次沖裁。如此循環(huán)進(jìn)行，每次送進(jìn)距離由擋料銷(xiāo)控制。
(3) 復合沖模 在一次沖程中，在模具同一部位上同時(shí)完成數道沖壓工序的模具，稱(chēng)為復合模，如圖3—20所示。復合模的******特點(diǎn)是模具中有一個(gè)凸凹模1。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內孔則成為拉深凹模。當滑塊帶著(zhù)凸凹模向下運動(dòng)時(shí)，條料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模當中的拉深凸模2頂住，滑塊繼續向下運動(dòng)時(shí)，凹模隨之向下運動(dòng)進(jìn)行拉深。頂出器5和卸料器3在滑塊的回程中將拉深件9推出模具。復合模適用于產(chǎn)量大、精度高的沖壓件。
3.沖壓基本工藝沖壓的主要基本工序有落料、沖孔、彎曲和拉深。
（1）落料和沖孔落料和沖孔是使坯料分離的工序，如下圖3-21所示。
落料和沖孔的過(guò)程******一樣，只是用途不同。落料時(shí)，被分離的部分是成品，剩下的周邊是廢料；沖孔則是為了獲得孔，被沖孔的板料是成品，而被分離部分是廢料。落料和沖孔統稱(chēng)為沖裁。沖裁模的沖頭和凹模都具有鋒利的刃口，在沖頭和凹模之間有相當于板厚5%-10%的間隙，以******切口整齊而少毛刺。
（2）彎曲彎曲***是使工件獲得各種不同形狀的彎角。彎曲模上使工件彎曲的工作部分要有適當的圓角半徑r，以避免工件彎曲時(shí)開(kāi)裂，如圖3-22所示。
（3）拉深:拉深是將平板坯料制成杯形或盒形件的加工過(guò)程。拉深模的沖頭和凹模邊緣應做成圓角以避免工件被拉裂。沖頭與凹模之間要有比板料厚度稍大一點(diǎn)的間隙(一般為板厚的1.1-1.2倍)，以便減少摩擦力。為了防止褶皺，坯料邊緣需用壓板(壓邊圈)壓緊，如圖3-23所示。產(chǎn)品的實(shí)際拉深過(guò)程會(huì )產(chǎn)生拉裂的缺陷，請看
板料沖壓是利用沖模使板料產(chǎn)生分離或變形的加 工方法。因多數情況下板料無(wú)須加熱，故亦稱(chēng)冷沖壓，又簡(jiǎn)稱(chēng)冷沖或沖壓。
常用的板材為低碳鋼、不銹鋼、鋁、銅及其合金等，它們塑性高，變形抗力低，適合于冷沖壓加工。
板料沖壓易實(shí)現機械化和自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高；沖壓件尺寸******，互換性好；表面光潔，無(wú)需機械加工；廣泛用于汽車(chē)、電器、儀表和航空等制造業(yè)中。
